Curing (chimica)

Il curing è un processo mediante il quale un materiale polimerico inizialmente liquido diventa solido attraverso l'instaurazione di legami chimici tra le catene polimeriche. È solitamente associato alla produzione di polimeri termoindurenti, nei quali avviene un processo di reticolazione in cui singole catene polimeriche reagiscono tra loro andando a formare un unico reticolo tridimensionale.^[1]

Un processo di curing molto comune è la vulcanizzazione della gomma.

Descrizione del processo modifica

Figura 1: Struttura di una colla epossidica reticolata. La triammina, agente reticolante, è mostrata in rosso, la resina in nero. Il materiale è altamente reticolato e contiene molti gruppi OH, che gli conferiscono le proprietà adesive.

Durante il processo, le catene polimeriche si uniscono tra loro formando strutture di peso molecolare man mano maggiore fino a creare un reticolo che si estende per tutta la dimensione del campione. In questa condizione, il sistema ha raggiunto il suo punto di gel, ossia il punto in cui il sistema ha perso la sua solubilità e la sua viscosità tende a infinito. Le restanti catene ancora libere continueranno ad unirsi al reticolo, infittendolo, fino al termine della reazione chimica.^[1]

Il processo può richiedere un'attivazione, che può essere tramite somministrazione di calore, radiazioni, flussi di elettroni o catalizzatori chimici.^[1]

Metodi di monitoraggio modifica

Il monitoraggio della reazione è molto importante, ad esempio, nella produzione di materiali compositi dove una matrice, inizialmente liquida, potrebbe dover fluire in uno stampo prima di solidificare. Il tempo a disposizione prima dell'inizio della solidificazione è un parametro molto importante per il controllo della produzione del manufatto.

Analisi reologiche modifica

Figure 2: Evoluzione nel tempo delle componenti conservativa e dissipativa del modulo complesso, durante un processo di curing.

Una delle modalità per monitorare il processo di curing di un materiale è quella di misurare la variazione delle sue proprietà meccaniche nel tempo.^[2] Una delle proprietà meccaniche che varia significativamente durante il processo è il modulo elastico.^[2]

Per misurare il modulo elastico di un materiale durante la reticolazione, si può utilizzare un reometro.^[2] Attraverso analisi dinamico meccaniche si può misurare il modulo dinamico (G) e le corrispettive componenti conservativa (G') e dissipativa (G"). La variazione delle due componenti nel tempo è indice del grado di avanzamento della reazione.^[2]

Come mostrato in Figura 2, dopo un certo tempo di induzione, le due componenti cominciano a crescere con velocità diverse fino ad incrociarsi. Questo punto è, per diversi autori, il punto di gelo, momento in cui si ha un reticolo continuo in tutto il polimero. Successivamente, le due velocità diminuiscono e le due componenti tendono ad un valore costante. Una volta raggiunto tale valore, la reazione è terminata.^[1]

Il grado di reticolazione, $\alpha$ , può essere così definito^[3]:

$\alpha ={\frac {G'(t)-G'_{min}}{G'_{max}-G'_{min}}}$ ^[3]

Esso va da zero (all'inizio della reazione) a uno (la fine della reazione). La pendenza della curva cambia nel tempo ed ha il suo massimo all'incirca a metà della reazione.

Analisi termiche modifica

Se le reazioni chimiche che avvengono nel materiale durante la reticolazione sono esotermiche, il grado di reticolazione può essere correlato con il calore emesso durante la reazione. Maggiore è il numero di legami formati, maggiore sarà il calore emesso, fino a esaurimento del flusso di calore alla fine della reazione. Per misurare il flusso di calore emesso da un sistema può essere utilizzata la calorimetria differenziale a scansione^[4].

Assumendo che ogni legame chimico formato rilasci la stessa quantità di calore, il grado di reticolazione, $\alpha$ , può essere così definito^[4]:

$\alpha ={\frac {Q}{Q_{T}}}={\frac {\int _{0}^{s}{\dot {Q}}\,dt}{\int _{0}^{s_{f}}{\dot {Q}}\,dt}}$ ^[4]

dove $Q$ è il calore emesso fino ad un certo tempo $s$ , ${\dot {Q}}$ è la velocità istantanea di calore emesso e $Q_{T}$ è il calore totale emesso alla fine del processo, in un tempo $s_{f}$ ^[4]. Anche in questo caso il grado di reticolazione va da zero (quando la reazione non è ancora partita) a uno (quando la reazione è terminata). La pendenza della curva cambia nel tempo ed ha il suo massimo all'incirca a metà della reazione.^[4]

Altre analisi modifica

Analisi spettroscopiche modifica

Diversi metodi spettroscopici possono essere utilizzati per monitorare il processo, misurando:

Il cambiamento della concentrazione di un particolare reagente presente nel sistema iniziale, che man mano scompare durante il processo di reticolazione, tramite misure spettroscopiche (FTIR e Raman);
Il cambiamento dell'indice di rifrazione o della fluorescenza della resina;

Analisi ad ultrasuoni modifica

Questo metodo è legato alla relazione tra il cambiamento delle proprietà del materiale e il modo in cui le onde ultrasoniche si propagano all'interno dello stesso.

Note modifica

^ ^a ^b ^c ^d Francois Chambon e H. Henning Winter, Linear Viscoelasticity at the Gel Point of a Crosslinking PDMS with Imbalanced Stoichiometry, in Journal of Rheology, vol. 31, n. 8, November 1987, pp. 683-697, DOI:10.1122/1.549955.
^ ^a ^b ^c ^d Christopher W. Macosko, Rheology : principles, measurements, and applications, VCH, 1994, p. 568, ISBN 978-0-471-18575-8.
^ ^a ^b Ali Harkous, Gaël Colomines, Eric Leroy, Pierre Mousseau e Rémi Deterre, The kinetic behavior of Liquid Silicone Rubber: A comparison between thermal and rheological approaches based on gel point determination, in Reactive and Functional Polymers, vol. 101, April 2016, pp. 20-27, DOI:10.1016/j.reactfunctpolym.2016.01.020.
^ ^a ^b ^c ^d ^e In-Kwon Hong e Sangmook Lee, Cure kinetics and modeling the reaction of silicone rubber, in Journal of Industrial and Engineering Chemistry, vol. 19, n. 1, January 2013, pp. 42-47, DOI:10.1016/j.jiec.2012.05.006.

Bibliografia modifica

Tim A. Osswald e Menges, Georg, Materials science of polymers for engineers, Hanser Verlag, 2003, pp. 334-335, ISBN 978-1-56990-348-3.
Patrick Glöckner, Radiation Curing, Vincentz Network, 2009, pp. 11-16, ISBN 978-3-86630-907-4.
I.Partridge and G. Maistros, Dielectric Cure Monitoring for Process Control, Chapter 17, Vol. 5, Encyclopaedia of Composite Materials (2001), Elsevier Science, London, p. 413.
P. Ciriscioli and G. Springer, Smart Autoclave cure in Composites, (1991), Technomic Publishing, Lancaster, PA.

Voci correlate modifica

Controllo di autorità	LCCN (EN) sh85034857 · J9U (EN, HE) 987007538487505171

Portale Chimica

Portale Materiali

[CWA-1] Francois Chambon e H. Henning Winter, Linear Viscoelasticity at the Gel Point of a Crosslinking PDMS with Imbalanced Stoichiometry, in Journal of Rheology, vol. 31, n. 8, November 1987, pp. 683-697, DOI:10.1122/1.549955.

[MAB-2] Christopher W. Macosko, Rheology : principles, measurements, and applications, VCH, 1994, p. 568, ISBN 978-0-471-18575-8.

[HetAA-3] Ali Harkous, Gaël Colomines, Eric Leroy, Pierre Mousseau e Rémi Deterre, The kinetic behavior of Liquid Silicone Rubber: A comparison between thermal and rheological approaches based on gel point determination, in Reactive and Functional Polymers, vol. 101, April 2016, pp. 20-27, DOI:10.1016/j.reactfunctpolym.2016.01.020.

[HLA-4] In-Kwon Hong e Sangmook Lee, Cure kinetics and modeling the reaction of silicone rubber, in Journal of Industrial and Engineering Chemistry, vol. 19, n. 1, January 2013, pp. 42-47, DOI:10.1016/j.jiec.2012.05.006.

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[4]