Calcestruzzo aerato autoclavato: differenze tra le versioni
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[[File:Ytong.jpg|thumb|Blocchi di calcestruzzo aerato autoclavato.]]
{{F|edilizia|giugno 2015|Nessuna fonte terza}}
Il '''calcestruzzo aerato autoclavato''' (in inglese ''Autoclaved Aerated Concrete'' - AAC) è un [[materiale
È conosciuto anche con vari nomi commerciali, tra cui: ''Gasbeton''<ref name="Gasbeton">{{cita web
|https://www.gasbeton.it/download/
|titolo=Gasbeton il sistema costruttivo completo
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Il calcestruzzo aerato autoclavato è simile a una pietra naturale, la [[tobermorite]].
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Contrariamente alla maggior parte dei [[calcestruzzo|calcestruzzi]], per la sua realizzazione non vengono usati [[inerte|inerti]] di dimensioni superiori alla [[sabbia]].
Si distinguono due famiglie di calcestruzzo cellulare, in funzione della composizione.
{{cita web |url= https://www.ytong.it |titolo= Ytong - Blocchi in CAA |accesso= 29 maggio 2019 }}
</ref><ref>{{cita web
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|titolo= How to produce Aircrete |lingua= en
|accesso= 13 ottobre 2009 |urlarchivio=https://web.archive.org/web/20150406042209/http://www.aircrete-europe.com/en/aircrete-aac/what-is-autoclaved-aerated-concrete.html |dataarchivio= 6 aprile 2015
|urlmorto=sì}}</ref>
▲2) Calcestruzzo cellulare base calce, ove i componenti principali sono: sabbia [[silice]]a, [[ossido di calcio]], [[cemento Portland]] e [[acqua]]<ref name="Iperblock_materiale">
{{cita web|url= http://www.bioediliziaiperblock.it
|titolo= Sai cosa è Iperblock base calce |lingua= it |accesso= 13 ottobre 2009 }}
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Tra il 5 e l'8 [[per mille]], in funzione della densità desiderata, è costituito da polvere di [[alluminio]]; quest'ultimo ha la funzione di attivare il processo di "lievitazione" dell'impasto con conseguente formazione di pori a seguito della reazione della [[calce viva]] e dell'acqua con l'alluminio stesso che si trasforma in
Quando il materiale è miscelato con acqua e colato nelle forme, avvengono varie reazioni chimiche che conferiscono allo stesso le sue particolari caratteristiche.▼
== Fabbricazione ==
La sabbia, macinata a umido, viene omogeneizzata con la calce e il cemento in modo da ottenere un impasto fluido che viene versato in apposite vasche metalliche nelle quali avviene la formazione delle [[porosità]] interne alla massa che contraddistinguono il materiale.
Il processo di lievitazione si interrompe quando il fenomeno di [[presa (edilizia)|presa]] dei leganti cementizi consente al materiale di raggiungere una consistenza solida. Alla fine di questa fase, le bolle rimangono catturate nella massa e l'idrogeno viene rilasciato nell'atmosfera e sostituito da [[aria]] che è il miglior isolante termico naturale.
▲Tra il 5 e l'8 per mille, in funzione della densità desiderata, è costituito da polvere di [[alluminio]]; quest'ultimo ha la funzione di attivare il processo di "lievitazione" dell'impasto con conseguente formazione di pori a seguito della reazione della [[calce viva]] e dell'acqua con l'alluminio stesso che si trasforma in silico alluminato di calcio idrato.<br />
▲Quando il materiale è miscelato con acqua e colato nelle forme avvengono varie reazioni chimiche che conferiscono allo stesso le sue particolari caratteristiche.
All'estrazione dalle forme il materiale è solido ma ancora soffice. A questo punto viene tagliato in blocchi o pannelli e chiuso in un'[[autoclave]] per 11-12 ore. Durante il processo di [[Stagionatura del calcestruzzo|maturazione]] a vapore saturo, quando la temperatura raggiunge i 190 °C e la pressione da 8 a 12 [[bar (unità di misura)|bar]], la sabbia di [[quarzo]] reagisce con l'idrossido di calcio e forma calcio silicato idrato, che fornisce al materiale le sue caratteristiche meccaniche.<br />Terminato il processo in autoclave, il materiale è immediatamente pronto per l'uso. In funzione della densità, il prodotto finale è composto per circa il 20-30 % del volume di materiale solido mentre per il restante 70-80% del volume è composto da macroporosità visibili a occhio nudo e microporosità visibili al microscopio responsabili delle proprietà fisiche e meccaniche che lo caratterizzano.
▲La sabbia, macinata a umido, viene omogeneizzata con la calce e il cemento in modo da ottenere un impasto fluido che viene versato in apposite vasche metalliche nelle quali avviene la formazione delle [[porosità]] interne alla massa che contraddistinguono il materiale.<br />
▲Alla fine di questa fase, le bolle rimangono catturate nella massa e l'idrogeno viene rilasciato nell'atmosfera e sostituito da [[aria]] che è il miglior isolante termico naturale.<br />
== Storia ==
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