Fonderia: differenze tra le versioni

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Durante il periodo di raffreddamento, nel materiale si verificano fenomeni di ritiro, dovuti all'abbassarsi della temperatura: durante il [[passaggio di stato]] tra solido e liquido il ritiro del metallo fuso è antisotropo, mentre, raggiunto lo stato solido, il ritiro può essere considerato [[isotropia|isotropo]]. Per questo motivo la forma è sovradimensionata rispetto al pezzo che si vuole ottenere: ad esempio se il metallo durante tutto il raffreddamento ha un ritiro dell'1%, e si vuole ottenere un pezzo lungo 1 metro, la lunghezza della forma sarà di 1,01 metri. Per ovviare alla precisione grossolana del processo, si sovradimensiona ulteriormente il sistema, in modo che lo spessore sia leggermente maggiore di quello desiderato a valle del ritiro termico: tale spessore aggiuntivo è chiamato ''sovrametallo'', e sarà prelevato in un altro tipo di lavorazione per rispettare [[Tolleranza (ingegneria)|tolleranze]] più restrittive. Il ''sovrametallo'' dovrà raggiungere un compromesso tra l'avere abbastanza materiale da prelevare e non avere troppo materiale di scarto.
 
Per far fronte a fenomeni di ritiro del materiale in transizione di fase, vengono posizionate sul canale di colata delle [[materozza|materozze]], che possono essere definite come della aggiunte di materiale per ovviare a tale ritiro, che può creare difetti di forma nel pezzo, chiamati ''coni'' o ''cavità di ritiro'' . Alla fine del processo le materozze vengono rimosse tramite altre lavorazioni.xdhucft sbgrhye
 
[[Immagine:Moule masselotté.JPG|left|thumb|Disegno semplificato della forma: dall'alto, in rosso, sono rappresentare le materozze e il canale di colata, che conduce alla cavità del pezzo da realizzare, in grigio la [[terra da fonderia]].]]