Centro siderurgico: differenze tra le versioni

Questi stabilimenti addetti a tale produzione, vengono detti ''a ciclo integrale'', ciò significa che unail voltaciclo avviataproduttivo, partente dal minerale grezzo interessa tutte le fasi produttive successive dei prodotti intermedi in continuità fino al prodotto finale. Spesso la produzione, il cicloè noncontinua sied fermeràininterrotta primasu ditempi unlunghi tempo(mesi moltoo lungoanni).

I minerali (sotto forma di agglomerati e/o pellets) vengono trasportati in un [[forno]] che li riscalda (a mezzo di coke e insufflazione di combustibile liquido, insufflando aria calda a 1200 °C) e li trasforma in ghisa fusa, che fonde a 1100-1200(a 1450-1550 °C) [[Celsius|°C]]. L'altoforno è costruito in acciaio e rivestito all'interno di mattoni refrattari (con cassette di raffreddamento in rame o con piastre di ferro a circolazione d'acqua), resistenti al calore. L'altezza complessiva del corpo (vano) del forno èva dida 8 metri( a 40 metri), mentre l'altezza complessiva di tuttotutta l'altofornola èsovrastruttura di servizio attorno va da 50 metri( a 100 metri).metro; Aaltezza volteraggiunta sono presentidai tubi disi tiraggiocaptazione cheed arrivanoabbattimento finofumi; ala 100captazione metridei d'altezza.fumi Laha funzione sia di questi tubi[[depurazione]] di tiraggioquesti, èche di farconvogliamento uscirea ilsistemi [[gas]]di erecupero portarlodel adcalore uncontenuto sistemain di [[depurazione]].essi

Oltre alla ghisa fusa, flottanti sul bagno di fusione si ottengono anche delle scorie, soprattutto silicati di alluminio, più leggeri, detti ([[Loppa (metallurgia)|loppa]]), che solidificate in acqua che verranno utilizzate macinate per scopi edili. Una parte minore della ghisa vienepuò essere fatta colare negli stampi per produrre lingotti, che andranno in una fonderiasuccessiva fusione. L'altraDi norma la maggior parte viene trasferita fusa e immediatamente convertita in acciaio nell'acciaieria.

La ghisa fusa viene caricata su un carro siluro e trasportatatrasportato, attraverso unaun ferroviatrasferimento su binari, fino all'acciaieria.

Il convertitore è un recipiente quasi cilindrico formato da un involucro metallico rivestito interamente di un [[materiale refrattario]], cheil convertitore può ruotare su 2 perni (come due maniglie), la sua rotazione ne permette lo svuotamento.

Il convertitore LD è oggi il sistema più utilizzato per trasformare la ghisa in acciaio. Il suo nome deriva da due città [[austria]]che, [[Linz]] e [[Donawitz]], dove è stato usato per la prima volta. Il convertitore LD, realizzato in [[lamiera]] d'acciaio, è rivestito internamente da mattoni refrattari. È foratoaperto in cimaalto per consentire di immettere, tramite una lancia, dell'un getto di [[ossigeno]] che, legandosi con il carbonio, si trasforma in CO2 (anidride carbonica). In questo modo la concentrazione di carbonio presente nel bagno diminuisce e la ghisa diventa acciaio. Sia la ghisa che l'acciaio sono infatti leghe formate da ferro e carbonio. Nella ghisa però la percentuale di carbonio siè aggirasuperiore intorno aial 2,06-, fino al 6,67%, mentre nell'acciaio è normalmente parecchio inferiore al 2,06%. Per questoQuesto procedimento servonoè all'incircaabbastanza rapido, circa 15 minuti.

Oggi il convertitore LD viene utilizzato spessosoprattutto per la rapidità e il basso costo delle materie e del processo.