Pour le modèle représenté :

• la force de verrouillage maximale (qui empêche le moule de s'ouvrir) est égale à 1 368 kN, soit ~140 « tonnes ». La fermeture mécanique est à double genouillère ;
• le volume injectable (quantité de matière injectable dans le moule) de chaque unité d'injection est différent. En fonction du diamètre de vis (trois diamètres au choix), le volume injectable varie de 120 à 280 cm³.

Généralités sur les presses à injecter :
L'indication « H » signifie machine Horizontale (aussi bien pour la fermeture que pour l'injection).
La force de verrouillage et le volume injectable caractérisent une presse à injecter.
La force de verrouillage des presses est couramment comprise entre 50 et 300 tonnes ; celle des plus grosses atteint 10 000 tonnes.
La pression d'injection sur un matériau thermoplastique varie de 50 à 180 MPa.
Le volume injectable des presses est très variable, allant de 6 cm³ (cas de la visserie plastique, gobelets jetables, stylos, etc.) à plus de 30 000 cm³ (tables de jardin, poubelles, pare-chocs, etc.).
Les températures d'injection varient de 160 °C (cas du PVC souple) à environ 300 °C (PC, PPE, etc.). Elles sont définies à 2 °C près pour certains polymères semi-cristallins. Les polymères amorphes se ramollissent lentement tandis que les semi-cristallins ont un point de fusion assez brutal.
Une presse à injecter compte une cinquantaine de paramètres de moulage (forces, pressions, températures, temps, longueurs, débits, volumes, etc.).
Démoulage : le moule est thermorégulé pour durcir les polymères thermoplastiques après le ramollissement ou la fusion (température de l'empreinte de l'ambiante à environ 100 °C, suivant le matériau thermoplastique). Par contre, dans le cas des polymères thermodurcissables, le moule est souvent très chaud pour durcir le matériau par réaction chimique (réticulation).
On peut obtenir de 1 à environ 500 pièces de matériau thermoplastique à la minute, suivant le temps de cycle et le nombre d'empreintes (jusqu'à environ 32 empreintes par moule).
La matière moulée qui reste dans le canal d'entrée du moule s'appelle la « carotte ».
Un moule, dont l'empreinte est en acier traité 54-56 HRC, peut servir plusieurs millions de fois.
Un gros moule peut peser plusieurs tonnes.