Macinazione: differenze tra le versioni

▲*Dai silos è possibile estrarre il prodotto ed anche eseguire operazioni di miscelazione se i grani sono di tipologie e caratteristiche diverse e si desidera quindi ottenere poi prodotti più uniformi, o con caratteristiche che meglio si raggiungono con una miscela di grani diversi.

▲*la pulitura del cereale è realizzata da più macchine ogni macchina con caratteristiche diverse con il compito di rimuovere impurità specifiche.

▲*Vibroseparatore è una macchina che è dotata di vagli che vibrano, normalmente il flusso del cereale è diviso da questa macchina in tre frazioni: impurità piccole, impurità grosse , prodotto buono.

▲*Tarara è una macchina che rimuove dal cereale tramite un forte flusso d'aria tutte le parti leggere come paglie e polveri.

▲*Separatore magnetico è una apparecchiatura che toglie dal cereale eventuali elementi metallici di tipo ferroso.

▲molto spesso ha lo scopo di rimuovere i semi tondi per esempio quelli della veccia (dal quale prende anche il nome), ma può essere presente anche una altro elemento di tamburo alveolato con lo scopo di rimuovere i semi lunghi come quelli dell'avena o avena selvatica, molto spesso questa macchina è abbinata anche a dei calibratori.

▲*Spazzola è una macchina assolutamente indispensabile della preparazione del cereale prima della sua macinazione, perché è quella che effettivamente pulisce le singole cariossidi con una azione di sfregamento, le macchine precedentemente citate invece rimuovono impurità ed elementi estranei.

▲*Bagnatrice o coclea intensiva, questa macchina ha lo scopo di aggiungere la giusta quantità di acqua al prodotto per portare umidità del prodotto ad un grado ottimale per la fase di macinazione.

▲*Dopo l'umidificazione il prodotto ha necessita di un periodo di riposo per meglio assorbire la quantità di acqua immessa con la bagnatrice.

▲*Nella seconda pulitura che è la fase di pulitura normalmente intesa successiva alla fase di riposo del prodotto umidificato, ritroviamo alcune macchine già presenti in pulitura:

▲*Fase di macinazione vera e propria che normalmente è realizzata con più passaggi di macinazione , esistono impianti a 8 passaggi , ma anche a 10 o 12 o ancora più passaggi.

▲*impianti di piccole dimensioni con pochi passaggi sono definiti di bassa macinazione e sono di dimensioni più artigianali.

▲*Fase nella quale il prodotto macinato è setacciato e si ottiene i vari prodotti e sotto prodotti della macinazione: farina, semola, crusca e cruschello, anche il germe del grano normalmente è separato, negli impianti piccoli di bassa macinazione o impianti di macinazione a pietra il germe non viene separato ma rimane nella farina.

▲*fase di stoccaggio delle farine, in appositi silos chiamati fariniere. Anche in questo caso possono essere previsti sistemi di miscelazione e di omogenizzazione delle varie farine prodotte.