Zincatura: differenze tra le versioni

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→‎Zincatura a caldo: Corretta grammatica
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Con zincatura a caldo si intende generalmente l'immersione di manufatti in acciaio in un bagno di zinco fuso tenuto mediamente alla temperatura di 450&nbsp;°C il che determina la ricopertura dell'[[acciaio]] con un sottile e resistente strato di zinco. Grazie al pretrattamento in un bagno di sali fusi di zinco cloruro e ammonio cloruro, l'acciaio è ricoperto dallo zinco con uno spessore molto superiore alla zincatura elettrolitica, questo è dovuto al metodo di somministrazione dello strato protettivo<ref name=autogenerato1 />.
Il processo può essere suddiviso nelle seguenti fasi, separate una dall'altra:
*[[decapaggio|sgrassaggio e [[decapaggio]],: ottenuti con [[tensioattivo|tensioattivi]] e [[acido cloridrico]];
*[[flussaggio]]: immersione in soluzione di [[cloruro d'ammonio|ammonio cloruro]] e [[cloruro di zinco|zinco cloruro]];
*zincatura: immersione, dopo preriscaldamento a 100&nbsp;°C, in vasca di zinco fuso a 450&nbsp;°C per il tempo necessario a che l'acciaio raggiunga la stessa temperatura dello zinco.;
*Raffreddamentoraffreddamento: in aria od in acqua a cui può seguire un trattamento di passivazione.
L'immissione in piccole e precise dosi di [[nichel]], odo ancor meglio di alluminio, nella vasca di zincatura, conferiscono al trattamento un migliore controllo sulla reattività dell'acciaio, sul rivestimento applicato e sugli spessori minimi di zinco richiesti dalle normative del settore. L'aggiunta di alluminio permette inoltre di migliorare la resistenza alla corrosione del rivestimento zincato e le sue qualità funzionali ed estetiche. La sostituzione del [[piombo]] presente nel bagno di zincatura con il [[bismuto]] (basso - fondente) ci preserva da un inquinamento precoce del pianeta, preservando le qualità protettive della zincatura e la nostra salute.
 
La vasca che contiene lo zinco fuso è soggetta a un lento e costante processo di erosione, a causa dell'elevata temperatura raggiunta e degli agenti chimici (tra cui fosforo, silicio, zolfo) sprigionati durante le fasi operative, venuti in contatto con le pareti. Lo stato di corrosione è valutabile attraverso tecnologie diagnostiche che elaborano i parametri di spessore della vasca con una sonda ultrasonora rivestita di alluminio e collegata a un computer esterno.