Produzione snella: differenze tra le versioni

La '''lean production''' identifica una filosofia che mira a minimizzare gli sprechi fino ad annullarli. Le forme di spreco definite nell'ambito del Toyota Production System sono, per chi conserva un'impostazione protofordista, controintuitive :

* Eccesso di attività (realizzare attività che non producono valore );

* Movimento (Spostarsi per raggiungere materiali lontano dal punto di utilizzo );

* Difetti (produrre scarti o rilavorazioni);

* Scorta (acquistare o produrre materiali in eccesso rispetto al fabbisogno del processo successivo);

* Eccesso di produzione (produrre più di quanto richiesto dal cliente o dal processo successivo);

* Attesa (impiegare il tempo in maniera non produttiva);

* Trasporto (spostare il materiale senza necessità connesse alla creazione del valore ).

* Definire il Valore dal punto di vista del Cliente.;

* Eliminare gli sprechi, detti, in giapponese "''Muda''".;

* Far Fluire tutte le attività (tutto deve realizzarsi per processi e non per funzioni, senza soste o interruzioni).;

* Impostare le attività secondo la logica "pull" e non "push" (realizzare un'attività solo quando il processo a valle lo richieda).;

* Perseguire la perfezione tramite continui miglioramenti.''' ''(''[[Kaizen]]''' ''=''''' '''''Miglioramento continuo).''

*'''Cadenza di sincronizzazione del flusso o "''Takt Time''"''', ritmo di pulsazione delle attività dettato interamente dalla domanda del cliente che in concomitanza con il flusso di informazioni e la standardizzazione delle azioni porta alla nascita del [[just in time]];

1) Priorità di presenza nelle aree delle postazioni, 2) disposizione e ordine di ciò che è ritenuto necessario, 3) pulizia del posto di lavoro, 4) utilizzo di procedure operative standard e 5) tensione al continuo miglioramento, alimentata anche attraverso messaggi positivi ( spirito di appartenenza, ownership della postazione, premi per performances ).

*'''Gestione a vista''' che presume visualizzazione continua e gestione efficiente di informazioni. (Il flusso informativo riveste un ruolo fondamentale nella produzione snella);

* '''A3''', una tecnica implementata in Toyota che sfrutta una sola facciata di un foglio di carta formato standard ISO 216 per lo sviluppo di un processo strutturato di [[problem solving]].

* Progettazione ( il prodotto viene studiato considerando i problemi inerenti alla sua produzione ([[Design for X|DFX]]) evitando la sua riprogettazione, cioè gli sprechi dovuti al non essere riusciti a "fare bene fin dalla prima volta" );

* Produzione;

* Valorizzazione ( "qualità totale" [[Qualità totale|TQM]] di [[W. Edwards Deming]]). )