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[[File:Stahlwerk Differdingen.jpg|thumb|upright=1.4|Impianto siderurgico.]]
Il '''centro siderurgico''' è un centro di lavorazione dove il [[minerale di ferro]] viene trasformato in [[ghisa]] e successivamente in [[acciaio]]. [[Siderurgia]] significa appunto lavorazione del [[ferro]] (dal greco ''sìderos''=ferro ed ''ergon''=lavoro).
Questi stabilimenti addetti a tale produzione, vengono detti ''a ciclo integrale'', ciò significa che una volta avviata la produzione, il ciclo non si fermerà prima di un tempo molto lungo.
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==Fasi della produzione dell'acciaio==
Le principali fasi per la produzione dell'acciaio sono:
* Produzione della [[ghisa madre]] nell'[[altoforno]];
* Trasformazione della ghisa madre in acciaio;
* Produzione dei semilavorati come [[bramma|bramme]], [[blumo|blumi]], [[billetta|billette]], ecc.
* Produzione dei prodotti finiti laminati come [[binario ferroviario|rotaie]], [[profilato|profilati]], [[lamiere]], ecc.
===Altoforno===
I minerali (sotto forma di agglomerati e/o pellets) vengono trasportati in un [[forno]] che li riscalda (a mezzo di coke e insufflazione di combustibile liquido, insufflando aria calda a 1200°c) e li trasforma in ghisa fusa, che fonde a 1100-1200 (a 1450-1550 °C) [[Celsius|°C]]. L'altoforno è costruito in acciaio e rivestito all'interno di mattoni refrattari (con cassette di raffreddamento in rame o con piastre di ferro a circolazione d'acqua), resistenti al calore. L'altezza complessiva del forno è di 8 metri (40 metri), mentre l'altezza complessiva di tutto l'altoforno è di 50 metri (100 metri). A volte sono presenti tubi di tiraggio che arrivano fino a 100 metri d'altezza. La funzione di questi tubi di tiraggio è di far uscire il [[gas]] e portarlo ad un sistema di [[depurazione]] .Oltre alla ghisa fusa, si ottengono anche delle scorie , che verranno utilizzate per scopi edili. Una parte minore della ghisa viene fatta colare negli stampi per produrre lingotti, che andranno in una fonderia. L'altra parte viene convertita in acciaio nell'acciaieria. ▼{{vedi anche|Altoforno}}
▲I minerali (sotto forma di agglomerati e/o pellets) vengono trasportati in un [[forno]] che li riscalda (a mezzo di coke e insufflazione di combustibile liquido, insufflando aria calda a 1200°c) e li trasforma in ghisa fusa, che fonde a 1100-1200(a 1450-1550 °C) [[Celsius|°C]]. L'altoforno è costruito in acciaio e rivestito all'interno di mattoni refrattari (con cassette di raffreddamento in rame o con piastre di ferro a circolazione d'acqua), resistenti al calore. L'altezza complessiva del forno è di 8 metri(40 metri), mentre l'altezza complessiva di tutto l'altoforno è di 50 metri(100 metri). A volte sono presenti tubi di tiraggio che arrivano fino a 100 metri d'altezza. La funzione di questi tubi di tiraggio è di far uscire il [[gas]] e portarlo ad un sistema di [[depurazione]].
Oltre alla ghisa fusa, si ottengono anche delle scorie ([[Loppa (metallurgia)|loppa]]), che verranno utilizzate per scopi edili. Una parte minore della ghisa viene fatta colare negli stampi per produrre lingotti, che andranno in una fonderia. L'altra parte viene convertita in acciaio nell'acciaieria.
===Corex===
{{vedi anche|Corex}}
A partire dagli [[anni 90|anni novanta del novecento]], in alcuni stabilimenti siderurgici l'altoforno è stato sostituito dal sistema [[Corex]] che presenta numerosi vantaggi, tra cui l'eliminazione della [[Carbone#Coke|cokeria]].
===Trasporto all'acciaieria===
La ghisa fusa viene caricata su un carro siluro e trasportata, attraverso una ferrovia, all'acciaieria.
LaEssa viene ghisa fusa vienee messa in una [[siviera]], che porta la ghisa fusa al '''[[convertitore LD |convertitore]]'''. IlEsso convertitore LD trasforma la ghisa fusa in acciaio fusoliquido ad una temperatura di 1600 °C. L'acciaio viene colato in [[blumo|blumi]] che vengono trasportati al laminatoio. ▼===Acciaieria===
▲La ghisa fusa viene messa in una [[siviera]], che porta la ghisa fusa al '''[[convertitore LD]]'''. Il convertitore LD trasforma la ghisa fusa in acciaio fuso ad una temperatura di 1600 °C. L'acciaio viene colato in [[blumo|blumi]] che vengono trasportati al laminatoio.
===Convertitore===
{{vedi anche|Acciaio#Affinazione della ghisa grezza per la produzione degli acciai}}
Il convertitore è un recipiente quasi cilindrico formato da un involucro metallico rivestito interamente di un [[materiale refrattario]], che può ruotare su 2 perni.
Il convertitore LDEsso è oggi il sistema più utilizzato per trasformare la ghisa in acciaio. Il suo nome deriva da due città [[Austria|austriache]], [[Linz]] e [[Donawitz]], dove è stato usato per la prima volta. Il convertitore LD, realizzato in [[lamiera]] d'acciaio, è rivestito da mattoni refrattari. È forato in cima per consentire di immettere, tramite una lancia, dell'[[ossigeno]] che, legandosi con il carbonio, si trasforma in CO2 (anidride carbonicacarboni[[ossigeno|a]]). In questo modo la concentrazione di carbonio presente nel bagno diminuisce e la ghisa diventa acciaio. Sia la ghisa che l'acciaio sono infatti leghe formate da ferro e carbonio. Nella ghisa la percentuale di carbonio si aggira intorno ai 2,06-6,67%, mentre nell'acciaio è inferiore al 2,06%. Per questo procedimento servono all'incirca 15 minuti.
Oggi il convertitore LD viene utilizzato spesso per il basso costo delle materie e del processo.
===Laminatoio===
Qui i blumi vengono trasformati in lamiere (laminatoio a nastri) e tubi [[profilato|profilati]]. È formato da un successione (treno di laminazione) di coppie di cilindri rotanti (gabbie)di distanza sempre più vicina, in modo da assottigliare i blumi e trasformarli in lamiere. In altri laminatoi si producono anche tubi. I tubi di grosse dimensioni sono ottenuti piegando le lamiere e saldandole, mentre quelli di piccole dimensioni sono ottenuti forando delle barre. ▼{{vedi anche|Laminatoio}}
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▲Qui i blumi vengono trasformati in lamiere (laminatoio a nastri) e tubi [[profilato|profilati]]. È formato da un successione (treno di laminazione) di coppie di cilindri rotanti (gabbie)di distanza sempre più vicina, in modo da assottigliare i blumi e trasformarli in lamiere. In altri laminatoi si producono anche tubi. I tubi di grosse dimensioni sono ottenuti piegando le lamiere e saldandole, mentre quelli di piccole dimensioni sono ottenuti forando delle barre.
==Voci correlate==
*[[Storia della siderurgia]]
*[[Siderurgia]]
*[[Mini-mill]]
== Altri progetti ==
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== Collegamenti esterni ==
* {{Thesaurus BNCF}}
{{Siderurgia}}
{{Portale|chimica|ingegneria}}
[[Categoria:Impianti industriali]]
[[Categoria:Siderurgia]]
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