Zincatura: differenze tra le versioni

Va fatta attenzione al fatto che gli impianti che effettuano i trattamenti a caldo sono detti zincherie mentre quelli [[galvanizzazione (metallurgia)|galvanici]] sono detti zincature.

 

In Italia il primo impianto di zincatura a caldo viene aperto nel [[1883]] a [[Milano]] per volere di Luigi Origoni.<ref name=autogenerato1>[http://www.ing.unitn.it/~colombo/ZINCATURA/Documenti/Chele/tesina2/Zincatura_a_caldo.htm Zincatura Termica<!-- Titolo generato automaticamente -->]</ref> Origoni intuì per primo la necessità di preservare l'acciaio dalla corrosione per aiutare l'industria lombarda a svilupparsi. Per riuscire nel progetto dovette chiamare dall'Inghilterra tecnici in grado di avviare l'impianto.

 

*[[decapaggio|sgrassaggio e decapaggio]], ottenuti con [[tensioattivo|tensioattivi]] e [[acido cloridrico]];

*[[flussaggio]]: immersione in soluzione di [[cloruro d'ammonio|ammonio cloruro]] e [[cloruro di zinco|zinco cloruro]];

*Raffreddamento in aria od in acqua a cui può seguire un trattamento di passivazione.

L'immissione in piccole e precise dosi di [[nichel]] od ancor meglio di alluminio nella vasca di zincatura, conferiscono al trattamento un migliore controllo sulla reattività dell'acciaio, sul rivestimento applicato e sugli spessori minimi di zinco richiesti dalle normative del settore. L'aggiunta di alluminio permette inoltre di migliorare la resistenza alla corrosione del rivestimento zincato e le sue qualità funzionali ed estetiche. La sostituzione del [[piombo]] presente nel bagno di zincatura con il [[bismuto]] (basso - fondente) ci preserva da un inquinamento precoce del pianeta, preservando le qualità protettive della zincatura e la nostra salute.

È importante che occhi e pelle non vengano in contatto con il prodotto, non respirarne i vapori e prendere quindi le opportune precauzioni, soprattutto usando bombolette spray in presenza di vento.

 

La zincatura a spruzzo consiste nello spruzzare lo zinco fuso, finemente polverizzato, sulla superficie dell'acciaio preventivamente sabbiato a metallo bianco. La caratteristica dello zinco è quella di formare uno strato denso ed aderente che ha una bassissima velocità di corrosione. Lo zinco è anodico rispetto al ferro o all'acciaio di base e si corrode sacrificandosi al loro posto proteggendoli dalla ruggine quando il rivestimento viene danneggiato.

Essa viene eseguita con pistole aventi un dispositivo di fusione e polverizzazione ed uno di alimentazione del filo di zinco. La fusione è assicurata da un [[arco elettrico]] oppure da una pistola a gas (meno usata). Con tale processo si spruzzano anche fili di zinco, [[alluminio]], [[rame]], [[ottone (lega)|ottone]], [[bronzo]] e fili di [[acciaio inossidabile]].