Filtropressa: differenze tra le versioni

Nelle camere del filtro, la sospensione viene pompata con 10-20 bar contro i panni del filtro per mezzo di una pompa. Il liquido passa attraverso il mezzo filtrante e lascia la pressa attraverso i canali di drenaggio. Le parti solide della sospensione rimangono sul mezzo filtrante e formano il panello di fango disidratato. Dopo il completamento del ciclo di filtrazione, la pressa viene aperta e il fango disidratato rimosso. Per quanto riguarda la stampa non avviene automaticamente (filtro autopulente stampa), la pressione viene rilasciata ad aprire lentamente la filtropressa e rimuovere il fango disidrato dalle tele filtranti manualmente.<ref name="CHEREMISINOFF, N. P. 1998">{{citeCita booklibro|lastcognome=CHEREMISINOFF, N. P.|titletitolo=Liquid Filtration (2nd Edition)|yearanno=1998|publishereditore=Elsevier|isbn=978-0-080508-1036051036-1|url=http://app.knovel.com/web/toc.v/cid:kpLFE00001/viewerType:toc/root_slug:liquid-filtration-2nd/url_slug:liquid-filtration-2nd/?}}</ref>

filtropresse membrana prendere attraverso l'uso della tecnologia delle membrane nelle piastre filtranti hanno una grande influenza sul grado di asciugatura del solido e raggiungere dal metodo di filtrazione solito, la più bassa umidità residua nel panello (escluse filtropressa ad alta temperatura). Una membrana flessibile e impermeabile attaccata al corpo portante comprime il fango disidratato nella camera dopo il completamento del processo di caricamento. Questa straordinaria prestazione rende la filtropressa a membrana uno dei sistemi più diffusi, posizionandolo su una base ineguagliata dalle tradizionali tecniche di drenaggio dei solidi. A seconda del grado di disidratazione, è possibile ottenere differenze significative nel contenuto di sostanza secca nel panello del filtro mediante re-pressatura con piastre a membrana. La gamma dei contenuti di sostanza secca raggiungibili (percentuale in peso della sostanza secca nel fango disidratato del filtro) varia da 30 a oltre l'80 percento.<ref>{{citeCita web|titletitolo=La filtropressa a membrana - quando il tempo e il grado di drenaggio sono fondamentali - MSE Filterpressen®|url=https://mse-filterpressen.com/products/filter-presses/membrane-filter-press/}}</ref><ref>{{citeCita web|titletitolo=Tecnologia a membrana per filtropresse (filtropressa a membrana) - MSE Filterpressen®|url=https://mse-filterpressen.com/products/automation-modules/membrane-technology-squeezing/}}</ref>

Le filtropresse automatiche sono in termini di architettura, principio di funzionamento e tecnologia di filtrazione convenzionale, ma in relazione al grado di automazione e al funzionamento continuo corrispondente in base ai requisiti speciali di un tempo di ciclo veloce. Grazie alle varie opzioni di automazione (ad es. Spostamento automatico della piastra filtrante, sgancio del filtro, dispositivo di lavaggio del filtro), è possibile ottenere un rilascio del fango disidratato estremamente rapido e un tempo di ciclo ridotto. Il risultato è una filtropressa ad alta velocità che consente di aumentare la produzione per unità di superficie del filtro.<ref>{{citeCita web|titletitolo=Le filtropresse completamente automatiche di MSE aumentano la produttività riducendo i costi del personale - MSE Filterpressen®|url=https://mse-filterpressen.com/products/filter-presses/fully-automatic-filter-press/}}</ref>

de-concia; tuttavia, l'efficienza della produzione di panelli a bassa umidità è limitata. Un metodo alternativo è stato introdotto usando il vapore anziché l'aria per la disidratazione del fango. La tecnica di disidratazione a vapore può essere un metodo competitivo in quanto offre un prodotto a bassa umidità.<ref>{{citeCita journalpubblicazione|lastcognome=Teemu Kinnarinen|author2autore2=Antti Häkkinen & Bjarne Ekberg|journalrivista=Steam Dewatering of Filter Cakes in a Vertical Filter Press, Drying Technology|yearanno=2013|pagespp=31:10, 1160–1169|doi=10.1080/07373937.2013.780246|titletitolo=Steam Dewatering of Filter Cakes in a Vertical Filter Press|volume=31|issuenumero=10|firstnome=Teemu}}</ref>

La filtropressa a caldo combina le fasi di processo standard di una filtropressa a membrana (filtrazione, lavaggio e spremitura del fango disidratato), con la funzione aggiuntiva di un essiccatore per teglie a filtro termico (TCD). Di conseguenza, tutte le fasi del processo vengono eseguite in un impianto, la pressa della filtropressa a alta temperatura. La disidratazione e l'essiccamento del panello filtrante risultante vengono quindi eseguiti senza un processo di essiccazione a valle. Nella versione base, il design tecnico corrisponde a una filtropressa convenzionale con un pacco piastre di piastre a membrana. La filtrazione, il lavaggio e l'estrazione vengono eseguiti come al solito. Contrariamente al metodo convenzionale, il sistema è costituito da piastre filtranti a membrana e piastre dello scambiatore di calore, che vengono installate alternativamente in una pressa filtrante. Per l'essiccazione termica, vapore caldo e / o olio viene applicato allo spazio di lavoro dietro la membrana e il panello del filtro viene essiccato termicamente di conseguenza. Il vantaggio di questo processo è il raggiungimento di un contenuto di sostanza secca superiore al 90%.<ref>{{citeCita web|titletitolo=Principio di funzionamento della filtropressa ad alta temperatura - MSE Filterpressen®|url=https://mse-filterpressen.com/products/filter-presses/hot-filter-press/}}</ref>