Cemento: differenze tra le versioni

Questi, nella realizzazione del [[faro di Eddystone]] utilizzò, al posto della miscela calce - pozzolana, la prima calce idraulica da lui ottenuta dalla cottura di calcare contenente una discreta quantità (circa 11%) di impurità [[argilla|argillose]]. La scoperta della calce idraulica segna il passaggio dal calcestruzzo romano a quello moderno, giacché gli sperimentatori, con l'ausilio della scienza chimica appena nata con [[Lavoisier]], sono in grado di governare un nuovo processo di sintesi che porterà prima alla calce idraulica artificiale, poi al moderno [[cemento Portland]]. Una volta scoperto che le impurità di [[silice]] e [[allumina]] presenti nell'argilla che accompagnano alcuni calcari sono responsabili della formazione dei silicati ed alluminati di calcio, capaci di indurire sott'acqua, iniziarono le sperimentazioni nella cottura di miscele artificiali di calcare e argilla a temperatura sempre più elevata fino ad arrivare ada una rudimentale [[scorificazione]] del prodotto finale.

Questi componenti che prendono il nome di [[loppa (metallurgia)|loppa]], posseggono una un'[[attività idraulica latente]] e pertanto, opportunamente macinate, vengono utilizzate come [[aggiunta minerale|aggiunte minerali]] e miscelate con il cemento Portland in proporzioni variabili dal 36 fino al 95%.

Pertanto la percentuale di loppa granulata d'altoforno in un cemento siderurgico può essere molto elevata, ma al crescere del tenore di loppa, essendo lento il suo processo di indurimento, diminuisce il valore della resistenza meccanica a brevi stagionature (2 - 7 gg) del cemento siderurigicosiderurgico; tale valore è dovuto essenzialmente all'azione del clinker di Portland e cresce al crescer del tenore di clinker.

Pertanto, per tenori di loppa superiore al 90%, la resistenza a compressione a breve scadenza è praticamente assente, essendo la quantità di cemento Portland esigua; in queste percentuali non è possibile produrre cementi di classe di resistenza 42,5R, 52,5 e 52,5R, poiché tali cementi siderurigicisiderurgici non possono garantire i valori minimi di resistenza a compressione a 2 giorni previsti dalla UNI EN 197-1.

Inoltre la minore quantità di calce, sia perché è minore il tenore di clinker sia perché parte di questa reagisce con la pozzolana o la loppa, in associazione ada una matrice più compatta, rende tali cementi meno soggetti a problemi di attacco solfatico, dilavamento e [[carbonatazione]]<ref>Pur essendo minore la percentuale di calce rispetto ad un equivalente cemento Portland, nei cementi di miscela ne rimane sempre una quantità sufficiente da rendere l'acqua contenuta nei pori capillari satura di idrossido di calcio e pertanto garantire alla matrice cementizia un pH (> 12) capace di [[passivazione|passivare]] le armature</ref>.

La bauxite, costituita prevalentemente da ossidi idrati di alluminio, contiene, talvolta, anche in quantità rilevanti, ossidi anidri e idrati di ferro, silice, silicati idrati di alluminio e piccole percentuali di biossido di titanio. La miscela di calcare e bauxite viene portata durante la cottura ada una temperatura di 1550 - 1600&nbsp;°C. Per la cottura si fa riferimento a diversi tipi di forni:

* da una un'[[umidità relativa]] elevata;

Tutti i manufatti in c.a.cemento armato e c.a.p.cemento armato precompresso, potranno essere eseguiti impiegando unicamente cementi provvisti di attestato di conformità CE che soddisfino i requisiti previsti dalla norma UNI EN 197-1. Tutte le forniture di cemento, in cantiere o presso l'impianto di preconfezionamento del calcestruzzo, devono essere accompagnate da:

** data e firma autografa di chi la sottocrivesottoscrive

Le forniture effettuate da un intermediario, ad esempio un importatore, dovranno essere accompagnate dalla dichiarazione di Conformità CE rilasciato dal produttore di cemento e completato con i riferimenti ai documentitidocumenti di trasporto (DDT) dei lotti consegnati dallo stesso intermediario.